一、工序表
| 序 | 工序 | 作业要点 | 工具/量具 | 工时 | 质检点 |
| 1 | 基础放线 | 定轨道中心,划 5 个支柱中心(72° 均布,R=880) | 经纬仪、钢卷尺、墨斗 | 1.0 | 中心偏差 ≤2 mm |
| 2 | 墩子就位 | 墩子找平、灌浆,养护 48 h | 水平尺、塞尺 | 1.5 | 顶面水平 ≤1 mm |
| 3 | 立柱吊装 | 立柱坐浆,垫铁调垂直,扭矩扳手紧固地脚 | 吊带、垫铁、扭矩扳手 | 2.0 | 垂直度 ≤1.5/1500 |
| 4 | 横担安装 | 横担与立柱满焊,端部对准轨道内缘 | 焊机、角尺 | 1.5 | 端部间隙 ≤2 mm |
| 5 | 轨道拼接 | 分段吊装、环向对接焊,先点固后满焊 | 吊装带、水平仪 | 3.0 | 焊缝无裂纹 |
| 6 | 轨道校圆 | 拉线测 8 点直径,调整支撑垫片 | 钢卷尺、钢丝 | 2.0 | 圆度 ≤1.5 mm |
| 7 | 滑车装配 | 车轮压装、调间隙,15 台入轨 | 压机、塞尺 | 7.5 | 单车间隙 0.1~0.3 |
| 8 | 叶片总成 | 叶片框装帆布(16 点拉铆),装到滑车 | 拉铆枪、张力计 | 12.0 | 布面张力均匀 |
| 9 | 减速箱装配 | 蜗轮蜗杆对中、加脂、装摇臂与销轴 | J1 芯轴、塞规 | 9.0 | 同轴度 ≤φ0.03 |
| 10 | 电机联接 | 42 步进装联轴器,手动盘车无卡阻 | 内六角、百分表 | 2.0 | 同轴 ≤0.05 |
| 11 | 电气接线 | 按线号接线,屏蔽层单端接地 | 压线钳、万用表 | 6.0 | 绝缘 ≥20 MΩ |
| 12 | 整机调试 | 单轴点动 → 5 段舞蹈 → 安全联锁(风速/急停) | 串口工具、风速仪 | 6.0 | 5 段全通、无越界 |
| 13 | 包装入库 | 防潮膜 + 木架,随机文件入袋 | 打包机 | 2.0 | 随机文件齐全 |
| 单台合计 | 55.5 | 含 7 h 质量余量 |
二、关键控制点(9 个)
| 序 | 控制点 | 标准 | 检具/方法 |
| 1 | 支柱中心分布 | 72°±0.5°,R880±2 | 经纬仪 |
| 2 | 立柱垂直度 | ≤1.5 mm / 1500 | J4 角尺 + 塞尺 |
| 3 | 轨道圆度 | ≤1.5 mm | 8 点拉线 |
| 4 | 轨道水平度 | ≤2 mm 全长 | 水平仪 |
| 5 | 箱体孔同轴度 | ≤φ0.03 | J1 芯轴 + 百分表 |
| 6 | C 支架孔距 | 60±0.05 | J2 检具 |
| 7 | 销轴配合 | H7/g6,间隙 0.005~0.02 | J5 塞规 |
| 8 | 电机同轴度 | ≤0.05 mm | 百分表 |
| 9 | 安全联锁 | 风速≥0.1 拒绝 DANCE;急停 <0.5 s 断电 | 实测 |
三、人员与排产
| 周次 | 内容 | 产出 | 累计 |
| 第 1 周 | 检具制作 → 首台试装 → 工艺验证 | 1 台 | 1 |
| 第 2 周 | 1–4 号机(工序 1–13 流水) | 4 台 | 5 |
| 第 3 周 | 5–8 号机 | 4 台 | 9 |
| 第 4 周 | 9–12 号机 | 3 台 | 12 |
| 第 5 周 | 全机联调、跑 5 段舞、包装发货 | — | 12 |
班组配置:装配 2 人 + 电工 1 人 + 调试 1 人(第 3 周起加入)。
产能:55.5 h/台 ÷ 3 人 ≈ 18.5 h/台 ≈ 2.3 天/台,4 周内 11 台 可行,余量 12%。
四、工装与耗材
| 名称 | 数量 | 用途 |
| 吊装带 2 t | 2 套 | 立柱、轨道吊装 |
| 垫铁组 | 20 组 | 立柱找平 |
| 扭矩扳手 50~200 N·m | 1 把 | 地脚紧固 |
| 拉铆枪 + 抽芯铆钉 4×10 | 1 套/1 000 只 | 帆布固定 |
| 锂基脂 2 号 | 2 kg | 蜗轮蜗杆润滑 |
| 密封胶 | 5 支 | 箱体结合面 |