轨道风机 · 试制 12 台

装配工艺卡(13 道工序)

单台 48.5 h | 3 人班组 | 5 周交付 | 关键质检点 9 个

一、工序表

序工序作业要点工具/量具工时质检点
1基础放线定轨道中心,划 5 个支柱中心(72° 均布,R=880)经纬仪、钢卷尺、墨斗1.0中心偏差 ≤2 mm
2墩子就位墩子找平、灌浆,养护 48 h水平尺、塞尺1.5顶面水平 ≤1 mm
3立柱吊装立柱坐浆,垫铁调垂直,扭矩扳手紧固地脚吊带、垫铁、扭矩扳手2.0垂直度 ≤1.5/1500
4横担安装横担与立柱满焊,端部对准轨道内缘焊机、角尺1.5端部间隙 ≤2 mm
5轨道拼接分段吊装、环向对接焊,先点固后满焊吊装带、水平仪3.0焊缝无裂纹
6轨道校圆拉线测 8 点直径,调整支撑垫片钢卷尺、钢丝2.0圆度 ≤1.5 mm
7滑车装配车轮压装、调间隙,15 台入轨压机、塞尺7.5单车间隙 0.1~0.3
8叶片总成叶片框装帆布(16 点拉铆),装到滑车拉铆枪、张力计12.0布面张力均匀
9减速箱装配蜗轮蜗杆对中、加脂、装摇臂与销轴J1 芯轴、塞规9.0同轴度 ≤φ0.03
10电机联接42 步进装联轴器,手动盘车无卡阻内六角、百分表2.0同轴 ≤0.05
11电气接线按线号接线,屏蔽层单端接地压线钳、万用表6.0绝缘 ≥20 MΩ
12整机调试单轴点动 → 5 段舞蹈 → 安全联锁(风速/急停)串口工具、风速仪6.05 段全通、无越界
13包装入库防潮膜 + 木架,随机文件入袋打包机2.0随机文件齐全
单台合计55.5含 7 h 质量余量

二、关键控制点(9 个)

序控制点标准检具/方法
1支柱中心分布72°±0.5°,R880±2经纬仪
2立柱垂直度≤1.5 mm / 1500J4 角尺 + 塞尺
3轨道圆度≤1.5 mm8 点拉线
4轨道水平度≤2 mm 全长水平仪
5箱体孔同轴度≤φ0.03J1 芯轴 + 百分表
6C 支架孔距60±0.05J2 检具
7销轴配合H7/g6,间隙 0.005~0.02J5 塞规
8电机同轴度≤0.05 mm百分表
9安全联锁风速≥0.1 拒绝 DANCE;急停 <0.5 s 断电实测

三、人员与排产

周次内容产出累计
第 1 周检具制作 → 首台试装 → 工艺验证1 台1
第 2 周1–4 号机(工序 1–13 流水)4 台5
第 3 周5–8 号机4 台9
第 4 周9–12 号机3 台12
第 5 周全机联调、跑 5 段舞、包装发货—12
班组配置:装配 2 人 + 电工 1 人 + 调试 1 人(第 3 周起加入)。
产能:55.5 h/台 ÷ 3 人 ≈ 18.5 h/台 ≈ 2.3 天/台,4 周内 11 台 可行,余量 12%。

四、工装与耗材

名称数量用途
吊装带 2 t2 套立柱、轨道吊装
垫铁组20 组立柱找平
扭矩扳手 50~200 N·m1 把地脚紧固
拉铆枪 + 抽芯铆钉 4×101 套/1 000 只帆布固定
锂基脂 2 号2 kg蜗轮蜗杆润滑
密封胶5 支箱体结合面